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水性木器漆推廣與普及的最大困難在于產(chǎn)品的施工難度和成本控制。生產(chǎn)水性木器漆所使用的樹脂和溶劑型樹脂相比，固含量相對偏低，由此決定了水性木器漆的固含量低于溶劑型涂料。在實際涂裝施工過程中，后者涂裝兩道就可以達(dá)到預(yù)期效果的話，前者則需要需要涂裝三至四道才能達(dá)到。不但增加了施工難度，也增加了施工成本。涂裝開放型、半開放型木制產(chǎn)品時，兩者差異還不是太大，涂裝全封閉型產(chǎn)品時，兩者差距就非常明顯。
大多數(shù)涂裝工人早已熟悉溶劑型涂料的使用，噴槍壓力大，出漆量也大，橫豎交替，快速進(jìn)行，噴涂一個“十”字，就能得到水汪汪的濕面。噴涂水性木器漆就不同了，噴槍的壓力和出漆量都不宜過大，過大容易產(chǎn)生氣泡，而且要求走槍要慢，壓槍要密。平面噴涂尚可，立面噴涂就需要熟練的技藝和過硬的水平。
很多企業(yè)都有自己的涂裝生產(chǎn)線，也逐步培養(yǎng)和成熟了一批優(yōu)秀的涂裝施工人員。他們?yōu)槠髽I(yè)劍造了利潤，做出了貢獻(xiàn)，也實現(xiàn)了自身價值。噴涂溶劑型涂料對于他們應(yīng)該是司空見慣，駕輕就熟；噴涂水性木器漆對于他們卻需要重新認(rèn)識、重新實踐。很多人由于虛榮心的原因，不愿意接受新事物。當(dāng)他們噴涂水性木器漆出現(xiàn)一些毛病、達(dá)不到涂裝效果時，不是去摸索它、熟悉它、掌握它，而是一言以蔽之：“這個漆不行。”究竟不行在什么地方，企業(yè)不清楚，但具體施工的一線人員不用，這個產(chǎn)品就不能用了，由此也制約了水性漆在家具家裝等木器加工企業(yè)的使用和推廣。
其實，我國近幾年水性木器漆的研發(fā)和生產(chǎn)與西方發(fā)達(dá)國家已經(jīng)不相上下。生產(chǎn)水性木器漆的主要原材料和國外相比也所差無幾。之所以健康生態(tài)的呼聲震耳欲聾，實際行動卻姍姍來遲。主要還是習(xí)慣問題、理念問題。以木質(zhì)地板涂料為例，水性木器漆的硬度和豐滿度比不上溶劑型涂料，但它的耐摩擦性能卻比溶劑型涂料好得多。經(jīng)檢測證明，水性聚氨酯木器漆的耐摩擦系數(shù)是溶劑型涂料的10多倍。然而，在耐硬劃傷方面它不如溶劑型涂料，成為人們排斥的口實。但家里鋪設(shè)木質(zhì)地板的話，進(jìn)屋都要換上拖鞋，也不可能故意用尖銳利器去刻意毀損它，因此木質(zhì)地板用涂料最重要的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)該是耐摩擦性能，而水性木器漆完全可以滿足這一要求。
水性木器漆的耐水性也是人們擔(dān)心和疑慮的。對于技術(shù)研發(fā)人員來講，現(xiàn)在已經(jīng)不是困難。隨著納米技術(shù)的引入和應(yīng)用，硅類產(chǎn)品的優(yōu)化和提升，各種功能性助劑的開發(fā)和利用，對水性木器漆的耐水性和附著力都有顯著提高。和同類溶劑型涂料相比，水性木器漆的很多性能都是比較領(lǐng)先的。當(dāng)然，水性木器漆也和溶劑型涂料一樣，需要在實際應(yīng)用過程中不斷改進(jìn)、不斷提升、不斷創(chuàng)新、不斷發(fā)展。
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